Miért pazarolja még mindig sok textilgyár a sűrített levegőt – még berendezéseik korszerűsítése után is

A textiliparban a sűrített levegővel kapcsolatos problémák általában nem hirtelen jelentkeznek.

A legtöbb gyár továbbra is tud szövetet gyártani, üzemben tartani a szövőszékeket, és időben szállítani a rendeléseket.

Így a levegőrendszert gyakran évekig figyelmen kívül hagyják – amíg az áramköltségek túl magasak nem lesznek, a szövés hatékonysága csökkenni kezd, vagy a kompresszorok minden nyári délután leállnak.

Általában ez az a pont, amikor a gyárvezetők rájönnek:

a probléma nem egyszerűen az, hogy „van elég levegő”.

Ez az, hogy a sűrített levegő rendszer valóban megfelel-e a gyártási folyamatnak.

Manapság sok szövőgyárban alégkompresszora helyiség a vártnál több áramot fogyaszt, miközben maguk a szövőszékek továbbra is nyomásingadozástól, nedvességproblémáktól és instabil légáramlástól szenvednek.

Ez a helyzet különösen gyakori a régebbi sugárszövő gyárakban Dél-Ázsiában, Délkelet-Ázsiában és a Közel-Kelet egyes részein, ahol a termelési kapacitás idővel bővült, de az eredeti levegőrendszert soha nem tervezték megfelelően újra.

Gyakori helyzet a sugárhajtómű-gyárakban

Egy-egy szituáció többször is előfordul a szövőgyárakban.

A gyár eredetileg így indulhat:

■ 60 szövőszék

■ egy 75 kW-os kompresszor

■ rövid csőtávolság

■ stabil termelés

Minden normálisan működik.

De néhány év elteltével a termelés a következőre bővül:

■120 vagy 150 szövőszék

■ különböző időpontokban hozzáadott további kompresszorok

■ hosszabb csővezetékek

■ különböző szövőszék márkák működnek együtt

Ebben a szakaszban sok gyár kezdi ugyanazokat a tüneteket tapasztalni:

■ nyomásesés a csúcstermelés során

■ instabil vetülékbehelyezés

■ magasabb szövőszék-leállási arány

■ a kompresszorok folyamatosan teljes terhelés mellett működnek

■ havonta emelkedő villanyszámlák

Érdekes módon a kezelők gyakran először a szövőgépeket hibáztatják.

A szövőszékek többszöri ellenőrzése után azonban az igazi probléma gyakran magában a sűrített levegős rendszerben keresendő.

A probléma gyakran nem az „elégtelen légáramlás”

Sok gyár feltételezi:

ha a nyomás csökken, egyszerűen szereljen be egy nagyobb kompresszort.

A gyakorlatban nem mindig ez a helyes megoldás.

Egyes szövőgyárakban a kompresszortérben még mindig 0,75 MPa lehet a vezérlő képernyőjén, miközben a nyomás az utolsó szövőszéksorok közelében 0,55 MPa alá csökken a nagy igénybevételű időszakokban.

Ez általában a következők miatt történik:

■ alulméretezett csővezetékek

■ túlzott könyök- és csőellenállás

■ elégtelen levegőtárolás

■ a kompresszor rossz sorrendje

■ szivárgás a régi csőrendszerekben

Az eredmény az, hogy a kompresszorok továbbra is több levegőt termelnek, de a tényleges használható nyomás a szövőszék oldalán instabil marad.

Egyes gyárak kompenzálására tovább növelik a rendszer nyomását.

De ez újabb problémát okoz:

■ nagyobb energiafogyasztás

■ nagyobb szivárgási veszteség

■ fokozott fúvókakopás

■ szükségtelen kompresszor terhelés

Sok esetben a gyár fizet azért a nyomásért, amelyet valójában soha nem használ.

Sok sugárszövőgép nem igényel rendkívül magas nyomást

Ez az egyik félreértés, amelyet még mindig gyakran tapasztalnak a textilgyárakban.

Egyes kezelők 0,8 MPa-on tartják a rendszert egyszerűen azért, mert „a gép biztonságosabban működik”.

De sok modern sugárhajtómű esetében a tényleges működési igény gyakran közelebb áll a következőkhöz:

■ 0,5–0,6 MPa

■ az anyag típusától és a fúvóka beállításától függően néha még alacsonyabb is

A szükségtelenül magas nyomás átmenetileg csökkentheti a riasztásokat, de hosszú gyártási ciklusok esetén általában jelentősen megnöveli a működési költségeket.

Egy tapasztalt textilmérnök általában a következőket nézi:

■ a szövőszék tényleges nyomásszükséglete

■ nyomásesés a csővezetékben

■ csúcs légáramlási igény

■ fúvóka állapota

■ levegőtároló kapacitás

mielőtt eldönti, hogy maga a kompresszor valóban alulméretezett-e.

Miért szembesülnek gyakran a textilgyárak magas kompresszor-hőmérsékletekkel?

A textilgyárak a léghűtéses kompresszorok zordabb környezetei közé tartoznak.

A fonó- és szövőműhelyekben a kompresszorok gyakran vannak kitéve:

■ pamutszál por

■ magas környezeti hőmérséklet

■ korlátozott szellőzés

■ folyamatos 24 órás működés

Nyáron a 40°C feletti kompresszor helyiséghőmérséklete nem szokatlan egyes régiókban.

Amint a pamutpor elkezdi elzárni a hűtőket és a szívószűrőket, a kilépő hőmérséklet gyorsan megemelkedik.

Ezért sok textilgyár tapasztalja:

■ gyakori magas hőmérsékletű leállások

■ lerövidült a kenőanyag élettartama

■ eltömődött hűtők

■ a kompresszor instabil működése

Valójában maga a kompresszor nem mindig a probléma.

Néha a nagyobb probléma az, hogy a telepítési környezetet nem vették figyelembe megfelelően.

A kompresszortérben a jó légáramlás gyakran fontosabb, mint egy másik gép hozzáadása.

A nedvességproblémák általában az olajproblémák előtt jelennek meg

Amikor a textilgyárak a levegő minőségéről beszélnek, sokan azonnal az olajszennyezésre összpontosítanak.

De a tényleges gyártási környezetben a nedvesség gyakran a korábbi és gyakoribb probléma.

Ez különösen az esős évszakokban vagy nedves területeken válik nyilvánvalóvá.

Ha a szárítók alulméretezettek vagy rosszul karbantartottak, a felesleges nedvesség bejut a csőrendszerbe, és közvetett módon befolyásolja a termelést.

A tipikus jelek a következők:

■ víz jelenik meg a lefolyóhelyeken

■ instabil pneumatikus szelepek

■ fokozott szövethibák

■ inkonzisztens festési teljesítmény

■ korrózió a csővezetékeken belül

Egyes gyárakban a kezelők csak azután fedezik fel a problémát, hogy víznyomokat vagy rendellenes foltokat észlelnek a kész textílián.

Addigra a probléma már egy teljes gyártási tételt érinthetett.

Miért működnek jobban a változtatható sebességű kompresszorok a textilgyártásban?

Egyes nehézipari folyamatoktól eltérően a textil levegőigénye folyamatosan változik.

A levegőfogyasztás a következők miatt ingadozhat:

■ különböző szövettípusok

■ műszakváltások

■ változó szövőgép-mennyiség

■ gépi tisztítási ciklusok

■ a gyártás ütemezése

ez az oka annak, hogy a fix fordulatszámú kompresszorok gyakran energiát pazarolnak a szövési alkalmazásokban.

A kompresszor továbbra is teljes sebességgel működik, még akkor is, ha a tényleges igény átmenetileg csökken.

Ezzel szemben egy megfelelően konfigurált állandó mágneses változtatható fordulatszámú kompresszor a valós termelési igényeknek megfelelően tudja beállítani a teljesítményt.

Az előny nem csak az energiatakarékosság.

Sok textilgyárban a fontosabb javulás valójában a nyomásstabilitás.

A sugárhajtású szövőszékek esetében pedig a stabil nyomás általában többet számít, mint a nagyobb nyomás.

ALégkompresszorMár nem csak egy segédgép

Tíz évvel ezelőtt sok textilgyár vásárolt kompresszorokat elsősorban:

■ kezdeti ár

■ névleges légáramlás

■ motor mérete

Mára sok malomban megváltozott a vita.

A gyártulajdonosok most olyan kérdéseket tesznek fel, mint:

■ Mennyi áramot fogyaszt a kompresszor méterenként?

■ A rendszernyomás valóban megfelel a szövőszék igényeinek?

■ Miért túlterhelődnek a kompresszorok nyáron?

■ A szivárgás okoz szükségtelen energiaveszteséget?

■ Az alacsony nyomású rendszer csökkenti a hosszú távú üzemeltetési költségeket?

Ez a változás megváltoztatja a textilgyárak sűrített levegős rendszereinek értékelését.

Mert a modern szövésgyártásban a sűrített levegő már nem csak „gyári használati levegő”.

Közvetlenül érinti:

■ termelési stabilitás

■ szövés hatékonysága

■ a termék minősége

■ karbantartási költség

■ általános jövedelmezőség

És sok esetben a levegőrendszer optimalizálása egyetlen új szövőszék hozzáadása nélkül is javíthatja a gyártási teljesítményt.