Miért pazarolja még mindig sok textilgyár a sűrített levegőt – még berendezéseik korszerűsítése után is

A textiliparban a sűrített levegővel kapcsolatos problémák általában nem hirtelen jelentkeznek.

A legtöbb gyár továbbra is tud szövetet gyártani, üzemben tartani a szövőszékeket, és időben szállítani a rendeléseket.

Ezért a levegőrendszert gyakran évekig figyelmen kívül hagyják – amíg az áramköltségek túl magasak nem lesznek, a szövés hatékonysága csökkenni kezd, vagy a kompresszorok minden nyári délután leállnak.

Általában ez az a pont, amikor a gyárvezetők rájönnek:

a probléma nem egyszerűen az, hogy „van elég levegő”.

Ez az, hogy a sűrített levegő rendszer valóban megfelel-e a gyártási folyamatnak.

Manapság sok szövőgyárban alégkompresszora helyiség a vártnál több áramot fogyaszt, miközben maguk a szövőszékek továbbra is nyomásingadozástól, nedvességproblémáktól és instabil légáramlástól szenvednek.

Ez a helyzet különösen gyakori a régebbi sugárszövő gyárakban Dél-Ázsiában, Délkelet-Ázsiában és a Közel-Kelet egyes részein, ahol a termelési kapacitás idővel bővült, de az eredeti levegőrendszert soha nem tervezték megfelelően újra.

Gyakori helyzet a sugárhajtómű-gyárakban

Egy-egy szituáció többször is előfordul a szövőgyárakban.

A gyár eredetileg így indulhat:

•  60 szövőszék
•  egy 75 kW-os kompresszor
•  rövid csőtávolság
•  stabil termelés

Minden normálisan működik.

De néhány év elteltével a termelés a következőre bővül:

• 120 vagy 150 szövőszék
• különböző időpontokban további kompresszorokat adnak hozzá
•  hosszabb csővezetékek
•  különböző szövőszék márkák működnek együtt

Ebben a szakaszban sok gyár kezdi ugyanazokat a tüneteket tapasztalni:

•  nyomásesés a csúcstermelés során
•  instabil vetülékbehelyezés

•  magasabb szövőszék-leállási arány
•  a kompresszorok folyamatosan teljes terhelés mellett működnek
•  havonta emelkedő villanyszámlák

Érdekes módon a kezelők gyakran először a szövőgépeket hibáztatják.

De a szövőszékek többszöri ellenőrzése után az igazi probléma gyakran magában a sűrített levegős rendszerben található.

A probléma gyakran nem az „elégtelen légáramlás”

Sok gyár feltételezi:

ha a nyomás csökken, egyszerűen szereljen be egy nagyobb kompresszort.

A gyakorlatban nem mindig ez a helyes megoldás.

Egyes szövőgyárakban a kompresszortér még mindig 0,75 MPa-t mutathat a vezérlő képernyőjén, miközben a nyomás az utolsó szövőszéksorok közelében 0,55 MPa alá esik a nagy igénybevételű időszakokban.

Ez általában a következők miatt történik:

•  alulméretezett csővezetékek
•  túlzott könyök- és csőellenállás
• elégtelen levegőtárolás
•  a kompresszor rossz sorrendje
•  szivárgás a régi csőrendszerekben

Az eredmény az, hogy a kompresszorok továbbra is több levegőt termelnek, de a tényleges használható nyomás a szövőszék oldalán instabil marad.

Egyes gyárak kompenzálására tovább növelik a rendszer nyomását.

De ez újabb problémát okoz:

•  nagyobb energiafogyasztás
•  nagyobb szivárgási veszteség
•  fokozott fúvókakopás
•  szükségtelen kompresszor terhelés

Sok esetben a gyár fizet azért a nyomásért, amelyet valójában soha nem használ.

Sok sugárszövőgép nem igényel rendkívül magas nyomást

Ez az egyik félreértés, amelyet még mindig gyakran tapasztalnak a textilgyárakban.

Egyes kezelők 0,8 MPa-on tartják a rendszert egyszerűen azért, mert „a gép biztonságosabban működik”.

De sok modern sugárhajtómű esetében a tényleges működési igény gyakran közelebb áll a következőkhöz:

•  0,5-0,6 MPa
•  a szövet típusától és a fúvóka beállításától függően néha még alacsonyabb is

A szükségtelenül magas nyomás átmenetileg csökkentheti a riasztásokat, de hosszú gyártási ciklusok esetén általában jelentősen megnöveli a működési költségeket.

Egy tapasztalt textilmérnök általában a következőket nézi:

•  tényleges szövőszék-nyomásigény
•  nyomásesés a csővezetéken
•  csúcs légáramlási igény
• fúvóka állapota
•  levegőtároló kapacitás

mielőtt eldönti, hogy maga a kompresszor valóban alulméretezett-e.

Miért szembesülnek gyakran a textilgyárak magas kompresszor-hőmérsékletekkel?

A textilgyárak a léghűtéses kompresszorok zordabb környezetei közé tartoznak.

A fonó- és szövőműhelyekben a kompresszorok gyakran vannak kitéve:

•  pamutszál por
•  magas környezeti hőmérséklet
•  korlátozott szellőzés
•  folyamatos 24 órás működés

Nyáron egyes régiókban a 40°C feletti kompresszor helyiséghőmérséklete nem szokatlan.

Amint a pamutpor elkezdi elzárni a hűtőket és a szívószűrőket, a kilépő hőmérséklet gyorsan megemelkedik.

Ezért sok textilgyár tapasztalja:

•  gyakori magas hőmérsékletű leállások
•  lerövidült a kenőanyag élettartama
•  eltömődött hűtők
•  a kompresszor instabil működése

Valójában maga a kompresszor nem mindig a probléma.

Néha a nagyobb probléma az, hogy a telepítési környezetet soha nem vették megfelelően figyelembe.

A kompresszortérben a jó légáramlás gyakran fontosabb, mint egy másik gép hozzáadása.

A nedvességproblémák általában az olajproblémák előtt jelennek meg

Amikor a textilgyárak a levegő minőségéről beszélnek, sokan azonnal az olajszennyezésre összpontosítanak.

De a tényleges gyártási környezetben a nedvesség gyakran a korábbi és gyakoribb probléma.

Ez különösen az esős évszakokban vagy nedves területeken válik nyilvánvalóvá.

Ha a szárítók alulméretezettek vagy rosszul karbantartottak, a felesleges nedvesség bejut a csőrendszerbe, és közvetett módon befolyásolja a termelést.

A tipikus jelek a következők:

•  víz jelenik meg a lefolyóhelyeken
•  instabil pneumatikus szelepek
•  fokozott szövethibák
•  következetlen festési teljesítmény
•  korrózió a csővezetékeken belül

Egyes gyárakban a kezelők csak azután fedezik fel a problémát, hogy víznyomokat vagy rendellenes foltokat észlelnek a kész anyagon.

Addigra a probléma már egy teljes gyártási tételt érinthetett.

Miért működnek jobban a változtatható sebességű kompresszorok a textilgyártásban?

Egyes nehézipari folyamatoktól eltérően a textil levegőigénye folyamatosan változik.

A levegőfogyasztás a következők miatt ingadozhat:

•  különböző szövettípusok
•  műszakváltások
•  változó szövőszék mennyiségek
•  gépi tisztítási ciklusok
•  gyártás ütemezése

ez az oka annak, hogy a fix fordulatszámú kompresszorok gyakran energiát pazarolnak a szövési alkalmazások során.

A kompresszor továbbra is teljes sebességgel működik, még akkor is, ha a tényleges igény átmenetileg csökken.

Ezzel szemben egy megfelelően konfigurált állandó mágneses változtatható fordulatszámú kompresszor a valós termelési igényeknek megfelelően tudja beállítani a teljesítményt.

Az előny nem csak az energiatakarékosság.

Sok textilgyárban a fontosabb javulás valójában a nyomásstabilitás.

A sugárhajtású szövőszékek esetében pedig a stabil nyomás általában többet számít, mint a nagyobb nyomás.

ALégkompresszorMár nem csak egy segédgép

Tíz évvel ezelőtt sok textilgyár vásárolt kompresszorokat elsősorban:

•  kezdeti ár
•  névleges légáramlás
•  motor mérete

Mára sok malomban megváltozott a vita.

A gyártulajdonosok most olyan kérdéseket tesznek fel, mint:

•  Mennyi áramot fogyaszt a kompresszor méterenként?
•  A rendszer nyomása valóban megfelel a szövőszék igényeinek?
• Miért túlterhelődnek a kompresszorok nyáron?
•  Okoz-e a szivárgás szükségtelen energiaveszteséget?
• Egy alacsony nyomású rendszer csökkenti a hosszú távú üzemeltetési költségeket?

Ez a változás megváltoztatja a textilgyárak sűrített levegős rendszereinek értékelését.

Mert a modern szövésgyártásban a sűrített levegő már nem csak „gyári használati levegő”.

Közvetlenül érinti:

•  termelési stabilitás
•  szövés hatékonysága
•  termék minősége
•  karbantartási költség
•  általános jövedelmezőség

És sok esetben a levegőrendszer optimalizálása javíthatja a termelési teljesítményt anélkül, hogy egyetlen új szövőszéket is hozzáadnánk.