Tudás: hogyan kell értékelni a sűrített levegő szivárgását?

A sűrített levegő az egyik legszélesebb körben használt áramforrás az ipari területen. Mivel számos előnnyel rendelkezik, mint például a biztonság, a szennyezésmentesség, a jó szabályozási teljesítmény és a kényelmes szállítás, ezért egyre szélesebb körben használják a modernizáció és az automata energiaellátás területén. A sűrített levegő is drága energiaforrás. A sűrített levegő általános üzemeltetési költségének folyamatos csökkentése minden légkompresszor márka gyárvezetői számára fontos téma.

A sűrített levegő szivárgása szinte általános energiapazarlás a gyárakban. A sűrített levegő átlagos szivárgása a teljes sűrített levegő 30%-át teszi ki, ami azt jelenti, hogy évente több tízezer villanyszámla szivárog ki. Néhány szivárgás nagyon nyilvánvaló. Nem csak nagy zajt adnak, hanem tapintással és látással is megtalálhatók. Néhány szivárgás nagyon rejtett. A kis és nehezen hallható hangok mellett gyakran előfordulnak "rejtett" szivárgások a környezetben, ahol nagy háttérzaj van a munkahelyen. Az összes fenti szivárgás jelenti a szivárgás forrását az egész rendszerben.

A szivárgás általában a következő részekben fordul elő:

1. Csőcsatlakozás és gyorscsatlakozó;

2. Nyomásszabályozó (FRL);

3. Gyakran nyissa ki a kondenzvíz-leeresztő szelepet;

4. Törött tömlő és törött cső.

Normál rendszer esetén nehéz elkerülni a szivárgást. Az Amerikai Egyesült Államok Energiaügyi Minisztériumának (DOE) vonatkozó vizsgálati eredményei és a szerző hosszú távú tapasztalatai szerint szivárgás minden rendszerben előfordul, és a gyárak közel 60%-a nem intézkedett a levegőrendszer szivárgása miatt.

Természetesen szinte lehetetlen, hogy egy légkompresszor márka teljesen kiküszöbölje a szivárgást. Amit tehetünk, hogy a sűrített levegő szivárgását ésszerű tartományon belül szabályozzuk. Ez az „ésszerű” terjedelem és az üzem mérete szorosan összefügg a régivel és az újjal:

Új rendszerek (kevesebb, mint 1 év) vagy kis üzemek esetén a szivárgási arányt 5% és 7% között kell szabályozni.

A 2-5 éves rendszereknél vagy közepes méretű üzemeknél a szivárgási arány 7% és 10% között van.

10 évnél régebbi rendszerek vagy nagy üzemek esetén a szivárgási arány 10% és 12% között van.

A szivárgás nemcsak közvetlenül energiapazarláshoz vezet, hanem közvetve az üzem leállásának megnövekedett kockázatához is. Amikor a szivárgás fokozódik, az egész sűrített levegő rendszer nyomása leesik. Ha fenn akarja tartani a levegőrendszer nyomását, további kompresszorokat kell indítania, ami tovább növeli az egész üzem áramköltségét. Egyes gyárakban nagyszámú szakaszos kisütő berendezés van, például elektronikus lefúvató szelepek. Ezek a szelepek alapvetően meghatározott időközönként bocsátják ki a kondenzátumot vagy más hulladékfolyadékot. Az ürítési idő alatt, amikor a hulladékfolyadék kiürült, nagy mennyiségű sűrített levegő távozik a sűrített levegős rendszerből. Egy adott időpontban több nyomószelep is légteleníthet egyszerre. Ekkor az egész rendszer nyomása hirtelen leesik, vagy akár meghaladja a rendszer számára elfogadható minimális nyomást, ami az egész rendszer leállását eredményezi. Ez egy tipikus üzemi baleset.